Jouer avec le temps de durcissement des moules et des moulages

Chaque matériau de moulage et de fabrication de moules est livré avec sa propre plage de temps de durcissement spécifique.

Ce n’est rien de plus que le temps qu’il faudra pour que le matériau durcisse complètement. Cela peut aller de quelques minutes à quelques heures, voire quelques jours. Le moule ou le plâtre doit être laissé sécher à l’air libre et l’artiste ne peut pas faire grand-chose entre-temps. De même, le temps de préparation ou le temps de travail est le temps disponible pour travailler avec le produit après le mélange jusqu’au début de la prise. Après cela, le matériau ne fonctionnera pas correctement. Par exemple, l’alginate est connu pour son temps de prise et de durcissement rapide, tandis que des matériaux comme le caoutchouc latex nécessitent des jours pour durcir avant d’être prêts à l’emploi. La plupart des silicones ont un temps de durcissement entre 18 et 24 heures. Que faire: Les artistes utilisent diverses mesures pour accélérer ou prolonger le temps de séchage. En fait, il existe des options de prise retardée et de durcissement rapide pour les alginates, les plâtres, le silicone et d’autres matériaux. Parfois, des fibres, des charges, du talc ou de l’oxyde de magnésium (pour le gypse) sont ajoutés pour obtenir le même effet. Pour certains matériaux tels que le silicone, des catalyseurs rapides sont également disponibles. Ceux-ci peuvent être ajoutés au caoutchouc de silicone pour réduire considérablement le temps de durcissement, parfois même juste une heure! La prudence est de mise car l’ajout d’une trop grande quantité de catalyseur peut provoquer le début du séchage du matériau avant même de pouvoir être appliqué, des techniques telles que le séchage à l’air chaud, la déshumidification ou la cuisson dans un four sont également utilisées pour accélérer le temps de durcissement. En fait, les moules en plâtre sont souvent cuits pour réduire le temps de durcissement de 12 à 24 heures. Cependant, trop d’air chaud peut également provoquer des fissures ou des éclats dans le moule ou la pièce moulée. De plus, le silicone ne réagit pas très bien au chauffage des séchoirs ou des lampes; il peut simplement éclater en bulles disgracieuses sur tout le moule ou le plâtre. Variation de température Il convient de noter que le temps de cuisson et le temps de durcissement sont généralement mesurés à température ambiante normale. Il variera certainement en fonction des conditions atmosphériques et climatiques au moment du travail / cure. Par exemple, des températures plus froides ont tendance à augmenter le temps de cuisson et le temps de durcissement, tandis que le temps plus chaud réduira à coup sûr à la fois le temps de travail et le temps de séchage. Ce phénomène peut facilement être utilisé pour faire varier le temps. séchage / pot à votre convenance lorsque vous essayez de fabriquer des moules. Tout ce que vous avez à faire est de chauffer doucement le matériau (à la fois la base et le catalyseur pour les matériaux en deux parties) avant de les utiliser. Cela accélérera la réaction chimique et le moule ou le plâtre prendront moins de temps à durcir. Mais gardez à l’esprit que le temps de travail est également réduit et que le matériau commencera à durcir beaucoup plus rapidement. Ne surchauffez pas non plus les matériaux. De même, le temps de durcissement peut être facilement augmenté en refroidissant le matériau (à la fois la base et le catalyseur à nouveau) avant d’utiliser la forme de fabrication du moule. Cela vous donnera plus de temps pour travailler sur le matériau lui-même.